МЕДЬ.

Медь и ее сплавы отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления, хорошо обрабатывается давлением, удовлетворительно - резанием. Широко применяется в электротехнике, машино- и приборостроении. Медь выпускается в виде прутков, катодов, слитков, полос, лент, труб, проволоки, поковок, листов. Между вторым и третьим предложением надо добавить еще одно: Медь - единственный металл, который не дает искры, поэтому его часто используют в огнеопасных изделиях.

БРОНЗА.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире цифры, показывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на возухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. Большинство бронз (за исключением алюминиевых) хорошо поддаются сварке и пайке твердыми и мягкими припоями.

ЛАТУНЬ.

Латуни — двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью и коррозионной стоякостью. Простые латуни обозначаются буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодной и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

АЛЮМИНИЙ (деформирующие сплавы).

Алюминий - металл плотностью 2,7 г/см3, обладает низким удельным электрическим сопротивлением 0,286 Ом/(мм2•м), теплопроводностью и коррозионной стойкостью. По ГОСТ 11069-74 алюминий выпускают особой чистоты (А999 с 0,001% примесей), высокой чистоты (А995, А99, А97, А95), технической чистоты (А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е, А0). Кроме того, изготовляют алюминий технический деформируемый (АД0, АД1). Деформируемые сплавы выпускают на основе систем Al-Mn (AMц); Al-Mg-Si (АД31 и др.); Al-Cu-Mg (Д1 и др.); Al-Cu-Si-Mg-Mn (АК6, АК8) и др.
АЛЮМИНИЙ (литейные сплавы).
Литейные алюминиевые сплавы в зависимости от химического состава делят на пять групп (ГОСТ 2685-75).
1. Сплавы на основе системы Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 и др.), они отличаются высокими литейными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью, могут длительно работать при температурах 150-200°С;
2. Сплавы на основе системы Al-Si-Cu (АЛ3, АЛ5, АЛ32, АК52М и др.) обладают пониженной коррозионной стойкостью; сплавы АЛ3 и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью (рабочая температура до 270°С;
3. Сплавы на основе системы Al-Mg (АЛ8, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1, АЛ28) обладают удовлетворительными литейными свойствами, высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием, рабочая температура ниже 100°С;
4. Сплавы на основе системы Al-Cu (АЛ7, АЛ19, АЛ33), обладают пониженными литейными свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием;
5. Сплавы на основе сложных систем (АЛ1, АЛ21, АЛ24 и др.) отличаются высокой жаропрочностью, пониженной коррозионной стойкостью.
АЛЮМИНИЙ (антифрикционные сплавы).
Антифрикционные алюминиевые сплавы представляют собой сплавы алюминия с оловом, медью, никелем и другими веществами.
А03-7, А09-2 - для отливок монометаллических вкладышей и втулок;
А09-1, А020-1, АО-6-1 - для получения биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм;
АН-2,5 - для отливки вкладышей и получения прокатной моно- и биметаллической ленты для шатмповки вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм;
АСМ, АМСТ - для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с полседующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ.

Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, стойкая против коррозии в атмосфере и агрессивных средах. По химическому составу нержавеющие стали делятся на: Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на; Мартенситные; Полуферритные (мартенисто-ферритные); Ферритные; Хромоникелевые; Аустенитные Аустенитно-ферритные Аустенитно-мартенситные Аустенитно-карбидные Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями). Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %). Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке. Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается слабо-магнитный материал.

ФТОРОПЛАСТ.

Фторопласт — полимерный материал, получаемый химическим путём. Фторопласт содержит атомы фтора, благодаря чему имеет высокую химическую стойкость. Плохо растворяется или не растворяется во многих органических растворителях, не растворим в воде и не смачивается ею. Фторопласты характеризуются широким диапазоном механических свойств, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой электрической прочностью, низким коэффициентом трения, низкими значениями износа; стойки к действию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре, атмосферо-, коррозионно- и радиационностойки, слабо газопроницаемы, не горючи или самозатухают при возгорании. Очень высокая нагревостойкость (до 300°С). Материал обладает холодной текучестью. Фторопласт (тефлон) — великолепный антифрикционный материал, с коэффициентом трения скольжения наименьшим из известных доступных конструкционных материалов (даже меньше, чем у тающего льда). Однако из-за мягкости и текучести он неприменим для тяжело нагруженных подшипников и в основном используется в приборостроении.
Известны смазки со введённым в их состав мелкодисперсным фторопластом, их отличает то, что наполнитель, оседая на трущихся металлических поверхностях, позволяет в ряде случаев некоторое время работать механизмам с полностью отказавшей системой смазки, только за счёт антифрикционных свойств фторопласта.

КАПРОЛОН.

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.). Плотность 1150-1160 кг/м3.Температура плавления 220...225°С. Рабочая температура -40...+70°С.Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:
• в интервале от 0°С до 50°С - 0,000098
• в интервале от -50°С до 0°С - 0,000066
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа. Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35. Коэффициент трения по стали:
• без смазки - 0,2...0,3
• с водяной смазкой - 0,005...0,02
• капролон графитированный - 0,002...0,01

ТЕКСТОЛИТ.

Текстолит — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электротехнике и радиотехнике. Представляет из себя слоистый пластик на основе ткани из волокон и полимерного связующего вещества (например, эпоксидной смолы). Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: термостойкость от 140 до 180 °C против 105—125 °C у текстолита; удельное сопротивление — 1011 Ом·м против 107 Ом·м; тангенс угла потерь — 0,02 против 0,07.
Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат. Текстолит изготавливается следующих марок: ПТ (поделочный текстолит); ПТК (поделочный текстолит конструкционный); ПТМ (поделочный текстолит стойкий к трансформаторному маслу); марки А и Б (текстолит электротехнический); ПТН; ПТГ и т. д. Текстолит выпускается в виде плит, стержней и втулок.

ПОЛИМЕРЫ ZEDEX МАРКИ: ZX-100, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750 (АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ)

Высококачественные износостойкие заготовки из композиционного синтетического материала с антифрикционными свойствами для изготовления износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек, зубчатых, червячных колес и других деталей.

ВИНИПЛАСТ.

Винипласт листовой промышленный - жесткий листовой термопластичный материал. Винипласт изготавливают из непластифицированного или частично пластифицированного поливинилхлорида, с добавками вспомогательных веществ, прессованием пленок или экструзией. Изготовление винипласта регламентировано ГОСТом 9639-71. Применяется винипласт для изготовления облицовочных и конструкционных элементов, при изготовлении химической аппаратуры, в строительной промышленности, в автомобильной, фото-электропромышленности и для других отраслей промышленности, применяющих кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества и соединения. Листы винипласта должны быть плоскими, иметь прямоугольную форму с равнообрезанными краями. На поверхности листов не должно быть пузырей, раковин и посторонних (металлических) включений. В зависимости от назначения и методов изготовления листы должны изготовляться следующих марок:
ВН - листы из непластифицированного поливинилхлорида, непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом прессования.
ВНЭ - листы из непластифицированного поливинилхлорида, непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии.
ВД - листы из непластифицированного поливинилхлорида, декоративные, однотонные, изготовленные методом прессования или экструзии и применяемые в качестве облицовочного материала. Температурный диапазон эксплуатации листов винипласта от 0 до 60 градусов С.
При повышении температуры винипласта выше 170 градусов Цельсия (при обработке или переработке винипластовых листов) выделяется хлористый водород (второй класс опасности). Допускается нижний предел эксплуатации винипласта листового до минус 50 градусов С, только в тех случаях, когда листовой винипласт не подвергают механическим воздействиям (удар, вибрация и так далее). Цвета: натуральный, белый, черный, окрашенный.

Полиуретановый эластомер PUINKUMER-EL (Sh.A65?95)

Современный конструкционный материал, изготовленный из высококачественного сырья – полиуретановый эластомер на основе MDI с твердостью от 65 до 95 единиц по Шору А. Детали и заготовки из полиуретана марки PU INKUMER-EL находит применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой абразивной износостойкости, эластичности и прочности.

Высокомолекулярный полиэтилен (ВМПЭ), изготовленный методом низкого давления с очень высокой степенью полимеризации, со специальными добавками.

Инженерный термопластик Solifort используется в судостроении как замена бронзовых подшипников в рулевых механизмах и хомутах гидравлических цилиндров.

ТИТАН.

Титан – это металл, который, благодаря своим физико-химическим свойствам, может использоваться там, где применение других металлов и их сплавов недопустимо. Он очень легкий, прочный, отличается крайне низкой теплопроводностью, инертностью и устойчивостью к коррозии.

БАББИТ.

Баббиты — сложные антифрикционные белые сплавы, основным элементом которых является свинец или олово. Различаясь по физическим, механическим свойствам, а также своему химическому составу, они все имеют характерную мягкую основу с твердыми зернами различных сплавов: щелочных металлов, меди и сурьмы.
Оловянные баббиты имеют более высокие антифрикционные качества, характеризуются повышенной вязкостью, износоустойчивостью, теплопроводностью, лучшей коррозионной устойчивостью и минимальным коэффициентом трения. Они рекомендуются для подшипников дизелей и турбин, работающие при больших нагрузках и высоких скоростях, опорных подшипников гребных валов. К преимуществам свинцовых баббитов относится более высокая рабочая температура. Сплав Б16 имеет наиболее простой состав и повышенную хрупкость, используется для работы без высоких динамических нагрузок. Сплав БН дополнительно легирован кадмием, мышьяком и никелем, которые повышают прочность, стойкость к износу и коррозии, твёрдость и теплопрочность. Баббиты этих марок применяются для подшипников прокатных станов, компрессоров, дизелей, оборудования, используемого в тяжёлом машиностроении, работающих при средних и высоких скоростях.

СВИНЕЦ.

Идеальный во многом металл, обладающий массой важных и необходимых для промышленности достоинств. Самое очевидное из них - относительная лёгкость добывания свинца из руд, объясняющаяся его низкой температурой плавления (327°С). Во время обработки свинцовой руды — галенита — свинец с лёгкостью отделяется от серы. Для этого достаточно лишь обжечь галенит на воздухе в смеси с углём. Вследствие своей высокой пластичности, свинец легко куётся, прокатывается в проволоку и листы, что даёт возможность его применения в машиностроительной промышленности в изготовлении всевозможных сплавов с другими металлами. Широким спросом пользуются так называемые баббиты (сплавы свинца с цинком, оловом и другими металлами), сплавы свинца с оловом для пайки металлов, а также типографские сплавы свинца с оловом и сурьмой. Металлический свинец - прекрасная защита от рентгеновских лучей и всех видов радиоактивного излучения. Его вводят в резину защитных рукавиц, шлема и фартука врача-рентгенолога, которые задерживают рентгеновские лучи и предохраняют организм от их вредного воздействия. Стекло, содержащее окислы свинца, также оказывает защиту от радиоактивного излучения. Такое свинцовое стекло даёт возможность управлять обработкой различных радиоактивных материалов при помощи манипулятора (механической руки).
Свинец максимально устойчив к воздействию воды, воздуха и разных кислот. Именно это свойство позволило широко использовать свинец в электротехнической промышленности, в большинстве случаев для изготовления кабельных рубок и аккумуляторов. Кабельные рубки находят своё широкое применение в радио- и авиапромышленности. Отличная устойчивость свинца даёт возможность использовать его в качестве предохранителя медных проводов телефонных и телеграфных линий. Тонкими свинцовыми листами укрывают медные и железные детали, которые подвергаются какому-либо химическому воздействию (ванны для электролиза цинка, меди и других металлов). Можно ещё перечислять очень много различных областей применения свинца: это и обработка труб для перекачки кислот и сточных труб химических лабораторий, а также внутренней поверхности химической аппаратуры, и производство электрических кабелей и глазурей. Окись свинца используется также в стекольной промышленности, металлургии и медицине. Применение свинцовых стабилизаторов в индустрии пластиковых окон позволяет создавать идеальные оконные профили, которые устойчивы к нагреванию, деформациям и солнечному свету.
Сплавы свинца бывают высоколегированными и низколегированными. Высоколегированные сплавы свинца в большем количестве содержат добавки, повышающие антифрикционные свойства, прочность, твердость и понижающие температуру плавления свинца при плавке. Низколегированные свинцовые сплавы содержат лишь незначительные добавки меди, кадмия, сурьмы и олова. Они увеличивают стойкость свинца к коррозии и значительно увеличивают его предел текучести и некоторые другие показатели прочности. Большинство сплавов свинца, как и он сам, имеют повышенную устойчивость к коррозии в неорганических кислотах, воде и воздухе. Сплавы свинца остаются стабильными в концентрированных хлоруксусной, уксусной и лимонной кислотах. Устойчивость сплавов свинца в органической кислоте снижает наличие кислорода. Имеют незначительное воздействие на него также сероводород, сернистый газ и хлор. Из всех добавляемых примесей, которые применяются для легирования, только кальций придаёт свинцу способность увеличивать свою прочность при пластических деформациях. Легированные различными добавками сплавы свинца, благодаря достаточно низкой температуре рекристаллизации, теряют прочность при прокатке, прессовании, волочении и других процессах обработки, которые производятся при комнатной температуре. Разнообразные примеси значительно увеличивают температуру рекристаллизации, предел ползучести, длительную прочность, а также устойчивость сплавов свинца к серной кислоте. Серная кислота, даже нагретая, свинец не разъедает. Сплав свинца стоек также и к соляной кислоте. Но в то же время слабые органические кислоты – уксусная и муравьиная – оказывают сильное воздействие на свинец, т.к. образующиеся легкорастворимые соли не могут защитить поверхность металла. Основное оборудование сернокислотной промышленности — промывные башни, желоба, камеры, трубы, детали насосов, холодильники — всё это изготавливается из свинца, или им же облицовывается. Таким образом очень трудно защитить от агрессивной среды различные движущиеся детали: мешалки, вращающиеся барабаны, крыльчатки вентилятора. Их запас прочности должен быть бoльшим, чем у мягкого свинца. В этих случаях используются покрытые свинцом из расплава стальные детали, а также детали из свинцово-сурьмянистого сплава гартблея.
Кислотная промышленность является не единственным производством, использующим стойкость свинца к коррозии. Использует его и гальванотехника. Свинцом облицовывают изнутри хромовые ванны с горячим электролитом. Некоторые сплавы свинца защищают металл от коррозии просто на воздухе. Эти соединения вводятся в состав различных лакокрасочных покрытий. Свинцовые белила – основная углекислая соль свинца, главными достоинствами которых являются хорошая кроющая способность, устойчивость к воздействию воздуха и света, долговечность и прочность и образуемой пленки. Но из-за высокой чувствительности к сероводороду, а главное – токсичности, свинцовые белила применяют сегодня только для окраски наружной части судов и металлоконструкций. В составе масляных красок есть также и другие соединения свинца. Самый популярный пигмент на свинцовой основе – сурик. Этой краской ярко-красного цвета красят, в том числе, подводные части кораблей.
Соединения свинца с сурьмой и медью имеют применение в производстве листов, труб и других материалов. Используются они и для облицовки арматуры, ёмкостей и кислотоупорных трубопроводов. Сплавы свинца, легированные оловом, применяются в производстве оболочки силовых и низковольтных кабелей. На основе соединений свинца с серебром, оловом и сурьмой производятся мягкие припои, для которых характерна отличная адгезия со многими сплавами и металлами, а также повышенная коррозионная стойкость. Для увеличения стойкости к коррозии сплавов железа, а также перед заливкой вкладышей подшипников используются сплавы свинца с добавкой олова и цинка. Благодаря своим отличным литейным качествам и высокой плотности, сплавы свинца используются также при отливке пулевых сердечников и литье дроби. Большое количество свинца уходит на изготовление различных легкоплавких сплавов для электрических предохранителей и для пригонки контактирующих деталей. Из свинцовых сплавов также изготавливают пластины для свинцовых аккумуляторов.
Более половины производимого во всём мире свинца приходится на изготовление аккумуляторов постоянного тока. Cвинцовые аккумуляторы имеют широкое применение в автомобильной промышленности. С момента своего создания, свинцовые аккумуляторы претерпели множество конструктивных изменений, но его основой остались те же две пластины из свинца, которые погружены в сернокислый электролит. На них наносится паста из окиси свинца. В процессе зарядки аккумулятора, одна из пластин выделяет водород, который восстанавливает окись металлического свинца, другая же — кислород, который переводит окись в перекись. Конструкция становится единым гальваническим элементом с электродами из самого свинца и его перекиси. Во время разрядки происходит раскисление перекиси и превращение металлического свинца в окись. Эти процессы сопровождаются производством электрического тока, проходящего по цепи до тех пор, пока электроды одинаково не покроются окисью свинца.
Свинец — элемент, известный ещё с глубокой древности, но и до сегодняшнего дня служащий человеку во многих областях его жизни и деятельности.